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山東銀漢水處理技術(shù)有限公司
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- 工藝流程介紹：
焦爐煤氣從焦爐逸出，進人集氣管，同時用循環(huán)氨水噴灑，使煤氣溫度由 650℃ - 750℃降至 80℃ - 85℃。通過集氣管和氣液分離器，將循環(huán)氨水及煤 焦油排出。煤氣進人初冷器，用冷卻水間接冷卻至 23℃，由離心式鼓風(fēng)機吸入并提高煤氣壓力，送至脫硫工序。
由氣液分離器分離下來的焦油、氨水和焦油渣首 先進入機械化焦油氨水澄清槽，進行焦油、氨水和焦 油渣的分離，合格焦油進入焦油中間槽，到油庫進一步脫水后外銷；機械化焦油氨水澄清槽上部的氨水進入循環(huán)氨水儲槽，循環(huán)氨水通過泵加壓進集氣管噴灑，使煤氣溫度由 650℃ - 750℃降至 80℃ - 85℃。
循環(huán)氨水槽外排部分剩余氨水進入蒸氨系統(tǒng)，蒸氨后外排污水廠處理。
循環(huán)氨水中的大量的油和懸浮物影響循環(huán)氨水系統(tǒng)的運行。
- 降低循環(huán)氨水中的懸浮物：充分利用油水分離系統(tǒng)的工藝特點，循環(huán)氨水經(jīng)氣液分離器后進入機械化澄清槽，在此處，氨水中含有大量的懸浮煤塵，焦油及其它懸浮膠體，不處理的情況先，這些顆粒成穩(wěn)定的狀態(tài)不能通過機械化澄清槽分離。通過添加清水劑，可以分離油，同時將懸浮物凝聚成大顆粒，機械化澄清槽的作用是將懸浮物及重中質(zhì)焦油分離出去，經(jīng)過分離后，氨水，焦油及焦油渣分別至下游流程。在機械化澄清槽前的循環(huán)氨水主管中加入清水劑，幫助在機械化澄清槽中將絕大多數(shù)的懸浮物及重/中質(zhì)焦油分離出去。
破乳：循環(huán)氨水中含油及懸浮物均來自煤在焦爐中的干餾區(qū)域。爐頂空間溫度的高低，會導(dǎo)致焦油的組成及甲苯不溶物的組成的千變?nèi)f化。這些有在高pH狀況下，穩(wěn)定在循環(huán)氨水中間。通過添加破如姐實現(xiàn)水-油-固的良好、徹底分離，減少循環(huán)氨水水中的殘留油。高效的破乳劑可以有效的分離乳化及懸浮油。
分散及減粘：重質(zhì)及中質(zhì)焦油會粘附在管壁及換熱器上，導(dǎo)致熱交換、傳輸以及洗滌效率下降，化學(xué)藥劑中的分散作用可以降低油在管壁及換熱器上的附著，從而更多的在分離器中分離出去。
技術(shù)特點：
破乳減粘劑：中含特殊的極性分子，其可以將水中的細小焦油滴聚集在一起，并在大焦油滴的表面形成一層憎水性的極性分子膜，可以加快焦油與水的分離速度。同樣的作用機理也可幫助焦油和焦油渣的分離。有三個作用，第一：破乳，其將水中油分離出來。第二：分散，可以將管道，換熱器等可能附著油類的設(shè)備上的油包括重質(zhì)油逐步剝離下來并懸浮在洗滌水中，通過油水分離器中除去。
清水劑：是一種超高分子量產(chǎn)品，可以凝聚水中的懸浮膠體及顆粒，并通過搭橋作用形成較大的絮團，和水分離開來，其具有脫色和除油、懸浮物的作用，其去除的是重質(zhì)和中質(zhì)焦油以及懸浮物，從而改善水質(zhì)。
- ●降低循環(huán)氨水的含油率30%-50% ，同時降低剩余氨水含油量。
●降低循環(huán)氨水的懸浮物（或濁度）含量，可以降低蒸氨系統(tǒng)的沉積和結(jié)垢，同時減少噴嘴的堵塞問題。
●降低剩余氨水的含油量直接降低蒸氨廢水的 COD，從而改善蒸氨系統(tǒng)的運行。
●澄清槽溢流氨水含焦油量會減少，使到焦爐的管道變得更清潔，同時減少噴嘴堵塞的機會。
●噴嘴堵塞率降低使壓力均勻分布可以確保在集氣管中更有效地氣體洗滌效果。
●焦爐煤氣中含更少的焦油，減輕了焦油在后部單元（如初冷器、焦油分離器、氨分離器、粗苯洗滌器等）沉積的壓力。
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